蘇州凌創成立于2004年8月，總部位于蘇州相城區，在上海、長春均設有辦事處，在南京、重慶等地設有分公司，是一家集研發、設計與系統集成為一體的制造型企業，被評為國家高新技術企業，擁有30多項專利技術，是美國國家儀器(NI)在中國授權的金牌系統集成商。

凌創一直以客戶需求為中心，在測試測量領域深挖耕耘，提供一系列定制化解決方案及產品，并為客戶提供資深的專業技術服務和項目管理服務。逐步發展成為實現對汽車系統提供全方位服務的企業。

凌創現有研發設計人員160多人，項目交付過程為典型的邊設計、邊生產、邊交付模式，主導業務涵蓋測試測量設備、自動化設備、自動化產線、實驗室測試等內容的集研發、設計與系統集成，主要專注于自動測試設備(ATE)，工業現場測量、數據采集和控制，機器視覺、運動控制，射頻測試技術，服務于汽車、消費電子、通信、電力、工業現場控制等各種領域, 凌創以工業4.0和中國制造2025為契機，不斷完善產品格局，強化創新能力，提升在智能制造領域的綜合實力。

凌創電子按客戶需求進行“單件和多品種、小批量”的產品定制，不同項目產品都各有不同，均需要重新設計。公司在此次信息化之前未使用任何信息化系統，企業業務均在系統外手工操作。隨著業務發展和組織規模擴大，手工作業的模式難以滿足凌創電子的管理要求，其行業特性、產品特性、管理、模式、生產模式及項目成本管控模式，都要求凌創電子打通研發與供應鏈、生產的協同，在同一平臺上實現研發設計、生產制造與供應鏈的數字化協同。

如何在邊設計、邊采購、邊生產的環節縮短設計、采購、生產整體運作周期;如何降低物料數量和庫存成本，提升企業運作效率，是凌創電子亟待解決的問題。

1、構建五大管控平臺，實現項目型制造的數字化協同設計與生產

通過金蝶云星空凌創電子構建了包括基礎數據集中管控平臺、大項目管理平臺、運營管控平臺、研發設計平臺和云之家移動辦公平臺的數字化協同設計與生產運營平臺，實現了自銷售-研發-計劃-采購-生產-服務全生命周期各環節的數據、流程和用戶的底層連接，真正實現了項目型制造所要求的業務流程全生命周期的數字化協同，實現全集團多工廠之間的研發設計、供應鏈與生產制造各環節的貫通，解決了項目型制造邊設計、邊生產、邊交付過程中復雜的數據處理與數據不同步問題，簡化了企業管理的運作流程，提升了運作的效率;提升企業響應客戶需求的效率、降低企業運營成本起到了非常關鍵的作用。

2、精細化部件-設備-子項目的實際成本核算與總項目綜合成本分析

凌創電子銷售以項目為單位、項目型生產模式，凌創電子除了實際存在的總裝車間、電子車間和CNC車間外，為了區分生產的產品與狀態以及成本核算更清晰，創造性的設立虛擬項目車間，實現項目成本計算自動化，各車間能按各自的生產訂單進行領料與入庫，獨立輸出所生產產品的成本表。為了精確的核算到每個項目的成本，通過合理BOM分層將成本計算過程分解為部件、設備、子項目三級實際成本核算體系。

3、研發設計與企業運營協同，實現企業降本增效

通過金蝶云·星空數字化協同設計與生產運營平臺，實現了PLM和ERP之間數據、業務、審批與用戶的透明化。設計師在設計階段就可以考慮成本因素、庫存因素，還可以進一步考慮項目的緊急度，隨時可以看到供應商交期的長短，來決定設計的方式方法，從而極大的改善設計周期，同時減少物料的選型和整個供應鏈的投入成本，以及設計端就可以選擇性價比最高的零件，對整個成本結構來說有極大的改善。為了達到以上的應用效果，在系統功能方面以下幾個方面具有代表特色：1、物料標準化與物料申請;2、全息信息的物料屬性;3、通過物料優選實現在研發階段降低成本。

4、構建企業文檔管控平臺，實現資料的集中統一管控

通過金蝶云·星空，凌創電子搭建了統一文檔平臺，將企業原本分散在各處的各種產品文檔，例如：設計文件、產品規格、包裝規格、工藝文件、檢驗規范、檢驗報告等，實現集中統一管理。進行技術資料及資源文檔的集中管理，建立企業設計知識庫，為企業各部門人員提供知識檢索服務;將圖紙、作業指導書等相關資料推送到車間電子看板，實現無紙化辦公效果，保證資料的及時性、準確性;將NC代碼等數模文件推送給數控設備，實現研發到現場制造的聯動;

5、構建集團企業運營平臺，實現跨工廠協同運作

凌創電子公司隨著業務的發展，已經在全國各地設立了多家公司，各分子公司的業務和方向各有側重，生產的產品相似性高但有差異;同時各公司之間存在相應的組織間交易，及委托加工業務;凌創電子在考慮到項目整體計劃的過程中，也需要考慮到項目分解的零部件的計劃問題，根據零部件的計劃所在的組織設立相應的計劃方案，從而形成總部集中設備計劃到子公司的協同零部件計劃方案的模式。因此凌創電子需要在信息化平臺上實現協同運作模式，也要兼顧今后的集中管控的需求。實現多工廠的協同運作，以及有效的信息化協同與管控。